3-х осевой обрабатывающий вертикальный центр BYVER 630 предназначен для фрезерной, сверлильной и расточной механической обработки изделий или заготовок из черных или цветных металлов или сплавов.
Используются такие обрабатывающие центры в условиях мелкосерийного и серийного типа машиностроительного производство. Легко встраиваемые в гибкие производственные системы и модули.
Технологические возможности 3-ого осевого вертикального обрабатывающего центра BYVER 630:
-сверлильные технологические операции:
· Центрование
· Сверление
· Зенкерование
· Развертывание
· Зенкование
· Нарезание резьбы
· Цекование
и т.д.
-фрезерные технологические операции:
· обработка плоских, фасонных и наклонных поверхностей заготовки или изделия
· обработка канавок , пазов, углов и т. д.
-расточные технологические операции:
· обработка отверстий больших диаметров, проточка канавок, различных фасонных поверхностей внутри отверстия
и т.д.
Особенности 3-ого вертикального обрабатывающего центра BYVER 630:
-Оборудуется системами Sinumerik 802 D sl или Sinumerik 840 D sl, в зависимости от нужд производства и вычислительной мощности, которые позволяют реализовать программирования 4-ех осей (X, Y, Z, S), а так же при дополнительной опции и программирования круговых перемещений поворотного стола обрабатывающего центра.
-удаления осуществляется в автоматическом режиме стружкотранспортером ленточного типа.
-наличие СОЖ для удаления стружки из места резания, а также охлаждения заготовки и режущего инструмента в процессе резания.
-вертикальное расположение шпинделя.
-шариковые направляющие качения позволяют достигнуть высокую точность позиционирования рабочих органов обрабатывающего центра (до 0,0004 мм) и плавность и быстроту перемещения при торможении.
-оснащен автоматическим инструментальным магазином (до 30 режущих инструментов) с системой быстрой смены режущего инструмента (за 6 секунд), позволяющая проводить полную обработку заготовки или изделия в автоматическом режиме.
-вид ограждения камерного типа, который реализует безопасность эксплуатации станка оператором.
| Тип станка | вертикальный |
| Класс точности станка | П |
| Система ЧПУ | Sinumerik 840 Dsl |
| Размер рабочей поверхности стола, мм: длина | 720 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм: ширина | 530 |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 | 1…8000 |
| Номинальный крутящий момент на шпинделе, Н м | 280 |
| Наибольшее программируемое перемещение по координатам: продольное перемещение стола (X), мм | 820 |
| Наибольшее программируемое перемещение по координатам: поперечное перемещение верхней колонны (Y), мм | 700 |
| Наибольшее программируемое перемещение по координатам: перемещение шпиндельной бабки (Z), мм | 600 |
| Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм | ±0,0001 |
| Число управляемых осей координат | 6 |
| Число одновременно управляемых осей координат: при линейной интерполяции | 6 |
| Число одновременно управляемых осей координат: при круговой интерполяции | 6 |
| Скорость быстрого перемещения по координатам, метров/минуту - X, Y, Z | 50 |
| Пределы рабочих подач по координатам X, Y, Z, мм/минуту | 1-20000 |
| Емкость инструментального магазина, штук | 30 |
| Время смены инструмента, сек | 6 |
| Электродвигатель привода главного движения: номинальная мощность, кВт | 11 |
| Электродвигатель привода главного движения: номинальная частота вращения, мин-1 | 1500 |
| Электродвигатель привода главного движения: максимальная частота вращения, мин-1 | 3000 |
| Электродвигатель привода подач по координатам X, Y, Z: номинальная частота вращения, мин-1 | 4500 |
| Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт | 86 |
| Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 4970×4430(6500)×4100 |
| Масса станка, кг | 7750 |